线束产品在生产过程中，或多或少会产生出不良品。即使工厂各方面管理运作很规范，也不能避免不合格品的产生。如何将不合格品发生的机率降到最低，是恒峰电子必须要面对和解决的问题。线束设计的标准化和作业流程的规范化，是提高线束生产质量的前提。恒峰电子通过优化生产管理流程，从以下几个方面的优化，来降低不良品的产生几率。
1.稳定的原材料供应渠道
好的技术、好的设备，如果缺乏质量稳定的原材料来配合，还是难以生产出质量合格的线束产品。若频繁更换原材料供应商，物料将会缺乏一致性。那么生产出来的线束产品质量就会参差不齐，质量问题就不能得到保证。这样不仅会增加生产成本，而且对产品形象及企业形象更是损失。恒峰电子，在原材料上积极把关，生产出来的线束产品质量稳定，让客户放心使用。
2.管理流程的标准化和规范化
标准化、规范化可以说是种制度，或是说规定，也是工作方法，所有的工作，在执行过程中变化的因素均很多，尤其是人的变异。标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验，通过文字来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失，有了标准化，每一工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
3.引入"6S"现场管理，优化工作环境。
工厂的作业环境，会影响到作业人员的工作效率和生产质量。很多客户在初次合作时，要求验厂，就是看企业是否重视5S现场管理，看企业的生产环境是否符合产品生产的要求。如果企业生产作业环境脏乱，那你拿什么来提高工作效率和质量。人要讲究才会受到别人欢迎，企业也是一样。工作环境的整洁，会给人以舒适感，自然工作效率也会提高，生产质量也会提高。
4.统计技术引入品质管理当中
当产品质量异常时，应采取相应的统计技术予以分析。传统的品管方法是对产品进行检验，让良品流向下道工序，不良品进行维修或报废处理，这种做法只能得到被检验产品的品质不良的当前现象，而对于产品的品质改善没有多大意义。
5.重视线束设计可行性研究
线束产品质量，在线束设计上就要考虑。线束产品设计的不成熟或存在隐含缺陷是导致不良品产生的重要原因之一，一旦投入生产或交付客户使用，后果就可想而知了。所以产品设计要考虑生产技术的可行性,通过多方实践论证才进行批量生产。
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